Кирпичное производство

В РТ численность работающих в Кирпичном производстве около 5 тысяч человек (2004).

Первые крупные кирпичные заводы в Казанской губернии возникли в деревне Поповка, селе Воскресенское (1860, владелец П.А.Смолин), в деревне Большие Клыки (1860, 1892, владелец И.Д.Иванов), в селе Ометьево (1899, владелец Л.В.Кекин) и других.

До XIX в. техника производства кирпича в России была примитивной и трудоемкой. Специально подобранную или смешанную с песком глину поливали водой, месили и выдерживали длительное время. Формовали в деревянных формах, уплотняя колотушкой, сушили в летнее время в тени. Для обжига использовались полевые печи, представлявшие собой кладку из кирпича-сырца, загерметизированную с внешней стороны глиняным раствором. В ней устраивались специальные каналы, заполненные топливом, которое воспламенялось по всей толще кладки. Обжиг продолжался несколько дней. Кирпич использовался в основном для строительства культовых, административных, общественных и жилых зданий. В 1830-е гг. при строительстве библиотеки Казанского университета был разработан и успешно применен пустотелый кирпич.

Значительные изменения в технологии производства кирпича произошли в конце XIX в. Появились глинообрабатывающие машины, ленточные прессы для формования, гофмановские печи, которые позволяли регулировать подачу топлива и воздуха в процессе обжига, и другие.

В годы советской власти кирпичные заводы были национализированы.

Первый завод силикатного кирпича в Казани был построен в 1930 г. В последующем, всвязи с подъемом народного хозяйства, значительным увеличением объема промышленного и гражданского строительства, Кирпичное производство многократно расширилось.

В 2004 г. в РТ работали более 60 кирпичных заводов, 20 из них – круглогодичного действия, в том числе крупные заводы производительностью свыше 50 миллионов штук кирпича в год (акционерное общество «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Казанский комбинат строительных материалов», общество с ограниченной ответственностью «Камаиндустрия»). Полнотелый (сплошной), пустотелый, щелевой кирпич выпускает акционерное общество «Арское совместное производство кирпича». В 1990-е гг. было освоено производство лицевого кирпича широкой цветовой гаммы, крупноразмерных пустотно-поризованных керамических камней с улучшенными теплотехническими характеристиками (общество с ограниченной ответственностью «Алексеевская керамика»). Производится также кирпич лекальный, применяющийся при кладке труб, и кирпич для дорожных одежд – мостовой клинкер (общество с ограниченной ответственностью «ЖБИ-3»). В 2004 г. произведено 546 миллионов штук условного кирпича. Максимальный объем был достигнут в 1990 г.

Современное Кирпичное производство механизировано, в значительной степени автоматизировано и включает в себя отделение глиноподготовки, обеспечивающее гомогенизацию керамической массы и ее формование мощными вакуум-прессами. Обжиг кирпича-сырца осуществляется в туннельных печах или в печах периодического действия при температуре 950–1020°С. Сырьем являются легкоплавкие глины и суглинки в чистом виде или с добавлением песка, древесных опилок, гречневой шелухи и другого. В качестве добавок используются также различные техногенные отходы, позволяющие улучшать технологические и эксплуатационные свойства изделий. В отличие от керамического силикатный (известково-песчаный) кирпич твердеет в автоклавах.

Производство строительной керамики. Казань,2003.

Автор – А.М.Салахов